粉體輸送系統(tǒng)利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。

    為了保證粉體輸送系統(tǒng)中風(fēng)機（如離心式風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、水環(huán)真空泵、空壓機等）將發(fā)送罐里的物料不間斷、穩(wěn)定的輸送到緩存料倉中，在發(fā)送罐、緩存料倉、甚至管道中經(jīng)常需要安裝各種料位開關(guān)來檢測和控制料位。

    因此，料位開關(guān)的選擇使用是粉體輸送系統(tǒng)設(shè)計中重要的一環(huán)，正確合理地選擇料位開關(guān)是系統(tǒng)可靠運行的關(guān)鍵。

    目前，市場上有各種各樣的料位開關(guān)，如阻旋式料位開關(guān)、靜電容式料位開關(guān)、射頻導(dǎo)納料位開關(guān)、音叉式料位開關(guān)、振棒料位開關(guān)等。

    在氣力輸送系統(tǒng)中，需要根據(jù)被輸送物料的比重、顆粒大小、吸濕性、粘附性和導(dǎo)電性等特性來選擇不同的料位開關(guān)。

阻旋式料位開關(guān)使用時需特別注意粉粒物料的密度。一般地，通過選擇葉片大小或彈簧拉力來適應(yīng)不同密度的物料，密度大的物料選擇較小的葉片或較大的彈簧拉力,反之亦然。目前，市場上大部分的阻旋式料位開關(guān)能測的密度≥0.5g/cm3，對于比重過小的物料如炭纖維是無法測量的；

另外，氣力輸送系統(tǒng)往往粉塵濃度很高，對有旋轉(zhuǎn)軸承或軸套的機械部件影響是災(zāi)難性；在加上氣力輸送時一般粉粒前送速度很高，產(chǎn)生沖擊力大，極易損壞葉片。

總的來說，氣力輸送系統(tǒng)不會選擇阻旋式料位開關(guān)來實現(xiàn)料位的測量和控制。

靜電容式料位開關(guān)和射頻導(dǎo)納料位開關(guān)是目前國內(nèi)大部分氣力輸送設(shè)備制造商如封料泵生產(chǎn)廠家等選擇配套的產(chǎn)品。

粉體輸送系統(tǒng)其對物料的導(dǎo)電性能有要求（介電常數(shù)≥1.6），針對不同的物料特性在應(yīng)用中具體型號選擇略有區(qū)別。

由于靜電容式料位開關(guān)相對射頻導(dǎo)納物位開關(guān)在設(shè)計上就缺乏防掛料電路設(shè)計，因此靜電容式料位開關(guān)主要應(yīng)用在如二氧化硅、石英砂等干燥性的不易掛料的料位檢測。

射頻導(dǎo)納物位開關(guān)盡管有防掛料電路設(shè)計，但其防掛料和防粘黏的冗余度仍然較小，只能應(yīng)用于有輕微粘附性物料（如電廠氣力輸灰系統(tǒng)中）粉灰的測量和控制。

目前，在氣力輸送系統(tǒng)中物位測量控制難度大的是比重大、吸濕性強的物料，如磷酸鐵鋰、鈦白粉等。

粉體輸送系統(tǒng)其緩存料倉內(nèi)空氣濕度一般較大，往往會加劇造成物料粘附在料位開關(guān)的探頭上，形成較為嚴(yán)重的掛料和粘附，加上物料比重大，導(dǎo)致粘附物料嚴(yán)重影響探頭工作，此時靜電容式料位開關(guān)和射頻導(dǎo)納物位開關(guān)均無法可靠應(yīng)用。

針對此種粉體輸送系統(tǒng)工況目前最有效決解辦法是計為自動化采用具有內(nèi)外嵌套結(jié)構(gòu)（雙棒式）設(shè)計的振棒料位開關(guān)(最低測量密度≥0.02g/cm3)。

相比單棒結(jié)構(gòu)的振棒料位開關(guān)，雙棒結(jié)構(gòu)振棒料位開關(guān)，其經(jīng)過精密的內(nèi)外棒調(diào)諧后，具有很大抗掛料和抗粘黏的冗余度，在抗掛料和粘附的性能上遠優(yōu)于射頻導(dǎo)納料位開關(guān)。因此雙棒結(jié)構(gòu)振棒料位開關(guān)是氣力輸送系統(tǒng)中物位測量控制的理想選擇。