氣力輸送料倉(cāng)的故障及防止措施

    粉體顆粒在運(yùn)動(dòng)、成堆或從氣力輸送料倉(cāng)中卸料時(shí),由于粒徑、顆粒密度、顆粒形狀、表面形狀等差異常常產(chǎn)生物料的分級(jí)效應(yīng)和分離效應(yīng),使粉體層的組成呈不均質(zhì)的現(xiàn)象稱為偏析。

    偏析現(xiàn)象在粒度分布范圍寬的自由流動(dòng)顆粒粉體物料中經(jīng)常發(fā)生,但在粒度小于70mm的粉料中卻很少見(jiàn)到。

    黏性粉料在處理中一般不會(huì)偏析,但包含黏性和非黏性兩種成分的粉料可能發(fā)生偏析。偏析會(huì)造成物料粒度和成分的變化,從而引起物料質(zhì)量的變化,可能會(huì)給下道工序帶來(lái)麻煩,嚴(yán)重的會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)和下降。

       1、粉體偏析的機(jī)理

    根據(jù)偏析機(jī)理,可將粒度偏析分為以下三種：

   （1）附著偏析

   （2）填充偏析

   （3）滾落偏析

       2、防止粉體偏析的措施

   （1）均勻投料法

   （2）料倉(cāng)的構(gòu)造

   （3）物料改性

       3、粉體靜態(tài)拱及防止措施

    氣力輸送料倉(cāng)內(nèi)的物料，由于粉體附著力和摩擦力的作用，在某一料層可以產(chǎn)生向上的支持力，當(dāng)與向上物料向下的壓力達(dá)到平衡時(shí)，在這一料層下方便成為靜態(tài)，造成料倉(cāng)內(nèi)的粉料不能正常卸出。導(dǎo)致不能夠正常卸出的原因常常是粉體在倉(cāng)內(nèi)結(jié)成靜態(tài)拱，靜態(tài)拱的類型因其形成原因不同一般有如下四種，如圖所示：

   （1）壓縮拱

   （2）楔形拱

   （3）黏結(jié)黏附拱

   （4）氣壓平衡拱