1、設(shè)備的安裝工作已全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。

       2、設(shè)備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進出口連接管線應(yīng)檢查合格。

       3、吸人管路和排出管路應(yīng)有自己的支架，設(shè)備本身不允許承受管路的負(fù)荷。

       4、指示儀表，電控裝置操作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

    氣力輸送羅茨風(fēng)機開車前的準(zhǔn)備與檢查：

       1、班前檢查各部位的緊固件及定位銷是否有松動現(xiàn)象，鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹、剝落現(xiàn)象存在。

       2、檢查鼓風(fēng)機機體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。

       3、電壓的波動值在允許的范圍內(nèi)，三相電源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，設(shè)備電氣接地應(yīng)可靠；

       4、風(fēng)機與管道連接、機座螺栓等均應(yīng)緊固；

       6、齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標(biāo)線；

       7、啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈，看是否有異常現(xiàn)象；

       8、風(fēng)機的出口閥停機狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。

    氣力輸送羅茨風(fēng)機試車及運轉(zhuǎn)：

       1、電機試運轉(zhuǎn)

       2、脫開設(shè)備傳動三角皮帶；

       3、點動啟動電動機，查看電動機轉(zhuǎn)向是否正確，并注意觀察電動機有無異常聲響、振動等現(xiàn)象。

       4、確認(rèn)一切正常后，正式啟動電動機，試運轉(zhuǎn)20~30分鐘后，檢查有無不正常現(xiàn)象，并記錄電動機的工作參數(shù)。

       1、開機運行

       2、電動機空試合格后，連接傳動三角皮帶，進行風(fēng)機試運轉(zhuǎn)。

       3、打開進口、出口閥門；

       4、啟動電源，空運轉(zhuǎn)20~30分鐘進行并檢查有無如下異?，F(xiàn)象：

    ①　檢查有無異常震動及發(fā)熱現(xiàn)象

    ②　潤滑油位有無下降現(xiàn)象

    ③　有無摩擦及其它聲響

       5、空運轉(zhuǎn)良好后，在正常負(fù)載情況下運轉(zhuǎn)2~3小時，調(diào)試注意檢查各部件的溫度和震動情況。

       6、空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)；加載應(yīng)逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免損壞機器。

       7、正常運行時，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成嚴(yán)重事故；

       8、風(fēng)機在運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、風(fēng)量、電流、電壓等，每一小時巡視并記錄一次。

       9、在巡視過程中，注意風(fēng)機的聲音是否正常，運行時不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有異常，應(yīng)立即停機檢查。

       10、當(dāng)輸送介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，停機前，必須設(shè)法清除或稀釋腐蝕性介質(zhì)，使停機冷卻后不至于在風(fēng)機內(nèi)形成粘結(jié)硬狀物。

       11、遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機。

       12、應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

       13、氣力輸送羅茨風(fēng)機正常工作中，嚴(yán)禁關(guān)閉進、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進氣管路系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。

       14、停機操作

       15、氣力輸送羅茨風(fēng)機在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)；

       16、按停機鈕；

       17、關(guān)閉風(fēng)機出口閥。