正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的安裝，是氣力除灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造之外的又一個(gè)重要環(huán)節(jié)，安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接關(guān)系到系統(tǒng)以后運(yùn)行工況的好壞，嚴(yán)重的導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓。因此，必須引起安裝人員的高度重視。
正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)分為五個(gè)部分安裝：輸送設(shè)備的安裝、管道的安裝、氣源設(shè)備的安裝、鋼灰?guī)斓陌惭b、灰?guī)煸O(shè)備的安裝。安裝過程中必須保證或遵行的要求和注意事項(xiàng)如下：
一、輸送設(shè)備的安裝
在電除塵器安裝完畢，并且清除電除塵器內(nèi)一切雜物后，才能安裝倉泵。 倉泵安裝前，檢查清除倉泵內(nèi)雜物。 檢查、校平、打磨電除塵器出口法蘭面、方圓節(jié)法蘭面。 按安裝圖定位倉泵出灰口方向，倉泵筒體和支腳垂直度≤1/1000。 伸縮節(jié)不能有彎曲。橡膠伸縮節(jié)應(yīng)盡量處于自然狀態(tài)，不宜過分拉長或壓縮；套筒式伸縮節(jié)的內(nèi)套應(yīng)插入外套高的2/3處。
二、管道的安裝
氣力輸送管道主要分為輸灰管道和壓縮空氣管道
1.輸灰管道和壓縮空氣管道一般采用普通的無縫鋼管，管道焊接要求按相關(guān)規(guī)范。
2.設(shè)計(jì)圖中未注明的長直管段應(yīng)每隔20m 左右設(shè)置一道聯(lián)接法蘭。
3.輸灰管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖安裝，確因現(xiàn)場情況需變動(dòng)必須取得設(shè)計(jì)單位的書面認(rèn)可。
4.除灰管道在較長的直管段中間設(shè)置套筒式或波紋式伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝時(shí)長度應(yīng)取中間值以保證其伸縮量，伸縮量約為50mm 。
5.除灰管道與倉泵出灰口連接的三通、彎頭、直管段應(yīng)在同一垂直面上，三通、直管段、彎頭應(yīng)在同一水平面上。
6.法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。管道錯(cuò)邊量不應(yīng)大于φ1mm。同時(shí)，還應(yīng)注意法蘭上密封墊的內(nèi)徑不小于管道通徑。因?yàn)楣艿纼?nèi)任何不光滑的凸出都會(huì)增加管道阻力，引起渦流和磨損，影響氣固兩相流的正常流態(tài)和運(yùn)行工況。
7.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
8.管道支架分固定支架和滑動(dòng)支架，固定支架，必須將管道充分拉緊，用雙螺母并緊；而滑動(dòng)支架，上下螺母擰緊后應(yīng)使抱箍和管道間留有間隙，以使管道在熱脹冷縮時(shí)可以沿長度方向滑動(dòng)。對(duì)于采用鑄石或耐磨合金等脆性材料制造的除灰管彎頭，不允許產(chǎn)生變形，其兩端的支架均須采用固定支架。 管道支架安裝時(shí)要按管道走向測量方實(shí)樣，掛線定位、定標(biāo)高。
9.管道上的各儀器儀表要等安裝座焊接完全冷卻后才能裝上。
10.與閥門法蘭連接的管件不得在閥門處實(shí)施焊接。
11.管道的清掃：接至任何設(shè)備前管道都要吹掃干凈，才能連接設(shè)備。
三、氣源設(shè)備的安裝
1.氣源設(shè)備主要是空壓機(jī)(或鼓風(fēng)機(jī)等) 、干燥機(jī)、貯氣罐等。
2.檢查包裝箱是否完整無損，并檢查機(jī)組有無損壞。開箱后機(jī)組的搬運(yùn)安裝工作要按有關(guān)搬運(yùn)事項(xiàng)嚴(yán)格進(jìn)行。
3.安裝前應(yīng)閱讀隨機(jī)設(shè)備說明書，了解各設(shè)備的安裝注意事項(xiàng)和方法。
4.按空壓機(jī)房設(shè)備布置圖或安裝圖定出設(shè)備的安裝位置并檢查基礎(chǔ)。
5.空壓機(jī)、干燥機(jī)應(yīng)置于平整的混凝土地坪上，高于地面100mm以上，便于連接各出氣管路。
6.空壓機(jī)、干燥機(jī)與其它設(shè)備的連接管安裝，不應(yīng)有對(duì)空壓機(jī)、干燥機(jī)產(chǎn)生附加載荷，使空壓機(jī)、干燥機(jī)位移或震動(dòng)。
7.貯氣罐的基礎(chǔ)外形尺寸與混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋鋼板的位置和規(guī)格尺寸或地腳螺栓均應(yīng)符合安裝圖紙要求。
8.貯氣罐安裝垂直度≤1/1000，壓力表朝向要便于觀察，安全閥如無排空管設(shè)置，則排空口朝向不能對(duì)著近距離的走道、窗戶、墻壁等。
9.配管時(shí)，要求排氣管道的口徑至少同壓縮機(jī)的排氣接管直徑一樣，所有管子和管接頭應(yīng)該滿足額定壓力，應(yīng)盡量減少使用彎頭及各類閥組，以減少壓力損失。配管過長時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大管徑。
10.管道焊接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
四、鋼灰?guī)斓陌惭b
1.灰?guī)煲话阄挥跉饬Τ蚁到y(tǒng)的末端，具有收集和泄料功能?；?guī)煊缮现料乱话惴譃樗膫€(gè)建筑層：庫頂層、倉室層、機(jī)務(wù)層和庫底層。灰?guī)鞆膫}室形狀上分為平底灰?guī)旌湾F底灰?guī)?。鋼灰?guī)於酁殄F底灰?guī)臁?/span>
2.鋼灰?guī)斓陌惭b必須嚴(yán)格按圖紙施工，鋼灰?guī)飕F(xiàn)場制作安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
⑴筒體應(yīng)用卷板機(jī)預(yù)彎；δ≥6mm 的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求開坡口。
⑵筒體組裝在水平的鋼裝平臺(tái)上進(jìn)行；筒體組裝后點(diǎn)焊，然后用正反螺栓調(diào)整橢圓度≤D/1000mm、用楔鐵調(diào)整錯(cuò)邊量≤δ/10且≤1.5mm 。檢查無誤后完成立縫焊接。焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施以防變形。
⑶.可在平臺(tái)上完成數(shù)節(jié)筒體后吊裝。吊裝宜用汽車吊或履帶吊，其起重機(jī)選用應(yīng)根據(jù)起吊重量、回轉(zhuǎn)半徑、進(jìn)退場和站位空間決定。
⑷筒體各段圓環(huán)組裝后應(yīng)使縱縫間距≥500mm 。
⑸制作相應(yīng)的的圓環(huán)、加強(qiáng)筋、斜撐及撐板等組合件，檢查尺寸無誤后再施焊。
⑹筒體外壁的加強(qiáng)筋要互相搭接，搭接處要焊牢，以免影響強(qiáng)度。
⑺吊裝時(shí)，為防止吊裝時(shí)變形，在各圓筒內(nèi)裝設(shè)臨時(shí)米字支
撐；吊具宜用十字起重梁。
⑻焊接必須按圖紙或規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行，焊后內(nèi)刷煤油、外涂白堊的方法檢查焊縫滲透性以保證庫體的氣密性。
3.各環(huán)聯(lián)接后，其同心度≤H/1000。
4.筒體安裝就位后，其垂直度≤H/1000，累積垂直度≤10mm。
5.設(shè)備安裝完畢后，對(duì)安裝時(shí)用的工藝構(gòu)件都必須清除干凈，清除時(shí)應(yīng)避免損傷庫體。
五、灰?guī)煸O(shè)備的安裝
1.灰?guī)煸O(shè)備安裝總的原則：先高后低，先內(nèi)后外。具體各設(shè)備 的
安裝可參照各自的說明書進(jìn)行。
2.首先檢查設(shè)備的安裝點(diǎn)是否有灰?guī)焱两〞r(shí)預(yù)埋的鋼板或螺栓，如無，可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況就地解決。清除原預(yù)埋鋼板或螺栓上的水泥、鐵銹等，便于安裝。
3.設(shè)備安裝前，對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行全面檢查，零部件是否完好、齊全；如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補(bǔ)齊后方可安裝。
4.對(duì)各設(shè)備、各部件的焊接安裝都必須滿焊，保證其連接強(qiáng)度和氣密性，不得有任何泄漏。
5.庫底氣化槽通常采用陶瓷氣化板，由于其質(zhì)地較脆，除安裝時(shí)注意輕搬輕放外，陶瓷氣化板與固定壓板間應(yīng)襯墊橡膠或石棉編織帶等較柔軟的密封墊，密封墊的兩側(cè)密封面須涂硅橡膠密封膠后再緊固壓板，緊固力不可過大，并且各緊固螺栓的緊固力應(yīng)當(dāng)均勻，以免壓碎陶瓷氣化板。庫底氣化板的支架須保持足夠的剛性，以免當(dāng)灰?guī)鞚M料時(shí)重力較大引起氣化槽變形造成氣化板碎裂。庫底氣化槽安裝完畢后應(yīng)徹底清除陶瓷氣化板面上的砂漿、膠水等雜物。
6.散裝機(jī)、加濕攪拌機(jī)及電動(dòng)給料機(jī)安裝后對(duì)各注油口進(jìn)行檢查。
7.檢查散裝機(jī)接線是否正確？上、下行程開關(guān)是否靈敏？調(diào)整上、下行程開關(guān)擋塊位置；檢查鋼絲繩接頭是否牢固？調(diào)整鋼絲繩上下長度；料位儀是否靈敏？
8.檢查、鎖緊袋式除塵器頂部蓋板，調(diào)節(jié)清灰壓力。
9.各儀器儀表要等安裝座焊接完全冷卻后才能裝上。
